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Cuota De Producción: | 1 |
Período De Entrega: | 25 dias |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
La máquina está diseñada para realizar operaciones de torneado de precisión en los extremos de los tubos de acero utilizados en los rodillos transportadores y los vagabundos.con el tamaño adecuado, y con precisión en forma de chanfrado o revestimiento para facilitar procesos de ensamblaje adicionales como la inserción del eje, la soldadura o el montaje de la carcasa del rodamiento.
Mirando hacia abajo:Recorta la superficie del extremo del tubo para asegurarse de que sea plana y perpendicular al eje.
Se aplican las siguientes medidas:Crea bordes biselados en el diámetro interno o externo para facilitar la inserción o soldadura de componentes.
El aburrimiento interno (opcional):Aumenta o alinea la superficie interna del extremo del tubo para un ajuste preciso del eje o del rodamiento.
Diámetro exterior Girar:Asegura que el diámetro exterior en el extremo del tubo cumple con las tolerancias exactas, especialmente para el montaje de la carcasa del rodamiento.
Diseño de doble cabeza (para el procesamiento simultáneo de ambos extremos del tubo)
Control por PLC para precisión y automatización
Sistema de sujeción hidráulico o neumático para sujetar el tubo con seguridad
Sistema automático de alimentación y eyección (en instalaciones de producción de gran volumen)
Herramientas ajustables para diversos diámetros y longitudes de tubos
Herramientas de acero o carburo de alta velocidad para la durabilidad
Fabricación de rodillos transportadores de acero
Producción de rodillos para sistemas de cinta transportadora en las industrias de minería, manipulación de materiales y logística
Mejora la eficiencia y la coherencia de la producción
Asegura una alta precisión dimensional y acabado de la superficie
Reduce el trabajo manual y el tiempo de operación
Mejora la calidad y el rendimiento de los rodillos transportadores terminados
- No, no es así. |
Punto de trabajo |
Pel aramétricoel |
1 |
Modelo |
TC-220*2200 |
2 |
Altura del centro del husillo de la máquina |
Las demás: |
3 |
Diámetro exterior del tubo |
de una longitud igual o superior a 20 mm |
4 |
Duración del tubo |
190-2200 mm |
5 |
Profundidad de la parada final de procesamiento |
0-70 mm |
6 |
Velocidad de movimiento del deslizador |
2 m/min. |
7 |
Velocidad del husillo |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
8 |
Velocidad de alimentación |
Regulación de velocidad sin pasos hidráulica |
9 |
Profundidad de corte |
0-3 mm |
10 |
Valor de la escala de alimentación radial del portaherramientas por cuadrícula |
0.05 mm |
11 |
Precisión del posicionamiento radial de repetición del soporte de herramientas |
0.05 mm |
12 |
Motor de transmisión principal |
5.5kw*2 1450 r/min |
13 |
Motor de sujeción de la pieza de trabajo |
1.5kw 1450 r/min |
14 |
Presión de trabajo del sistema hidráulico |
2.5-4Mpa |
15 |
F: el preciobajo |
0-25 L/min |
16 |
Las dimensiones |
4500 × 1120 × 1200 mm |
17 |
Peso |
2300Kg |
①La máquina herramienta es una máquina herramienta especial automatizada diseñada para procesar los extremos de las tuberías de acero de los rodillos transportadores de cinta.Nuestra empresa diseña esta máquina herramienta basada en los principios de ahorro de energía y alta eficiencia.
②La herramienta tiene una regulación de velocidad infinita, y los cilindros de alimentación izquierdo y derecho utilizan circuitos de sincronización hidráulica, que pueden alimentar y retraer la herramienta al mismo tiempo;la alimentación radial es manual y puede ajustarse con precisión de acuerdo con los requisitos de procesamiento; utiliza el sistema hidráulico ytEl sistema de control PLC reduce en gran medida los requisitos para los niveles de mano de obra y facilita la gestión de la mano de obra y el mantenimiento del equipo.
③El procesamiento de rodillos no pertenece al corte fuerte. De acuerdo con el uso real de este proceso, esta máquina herramienta adopta un motor de 5,5Kw con corriente de arranque pequeña, agilidad,alta eficiencia y bajo consumo, lo que reduce el coste de uso.
④Equipado con un mecanismo hidráulico de liberación automática de la herramienta, cuando la herramienta se alimenta a la posición predeterminada, la herramienta se libera automáticamente para evitar rascar la superficie procesada.
⑤El tornillo de sujeción se coloca en el centro del equipo basándose en la experiencia de uso a largo plazo.la placa de soporte es propensa a torcerse y saltar después de sujetarseLos equipos con tornillos en el centro no tienen este problema, y este equipo no necesita una base separada, y funciona de manera estable.
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Cuota De Producción: | 1 |
Período De Entrega: | 25 dias |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
La máquina está diseñada para realizar operaciones de torneado de precisión en los extremos de los tubos de acero utilizados en los rodillos transportadores y los vagabundos.con el tamaño adecuado, y con precisión en forma de chanfrado o revestimiento para facilitar procesos de ensamblaje adicionales como la inserción del eje, la soldadura o el montaje de la carcasa del rodamiento.
Mirando hacia abajo:Recorta la superficie del extremo del tubo para asegurarse de que sea plana y perpendicular al eje.
Se aplican las siguientes medidas:Crea bordes biselados en el diámetro interno o externo para facilitar la inserción o soldadura de componentes.
El aburrimiento interno (opcional):Aumenta o alinea la superficie interna del extremo del tubo para un ajuste preciso del eje o del rodamiento.
Diámetro exterior Girar:Asegura que el diámetro exterior en el extremo del tubo cumple con las tolerancias exactas, especialmente para el montaje de la carcasa del rodamiento.
Diseño de doble cabeza (para el procesamiento simultáneo de ambos extremos del tubo)
Control por PLC para precisión y automatización
Sistema de sujeción hidráulico o neumático para sujetar el tubo con seguridad
Sistema automático de alimentación y eyección (en instalaciones de producción de gran volumen)
Herramientas ajustables para diversos diámetros y longitudes de tubos
Herramientas de acero o carburo de alta velocidad para la durabilidad
Fabricación de rodillos transportadores de acero
Producción de rodillos para sistemas de cinta transportadora en las industrias de minería, manipulación de materiales y logística
Mejora la eficiencia y la coherencia de la producción
Asegura una alta precisión dimensional y acabado de la superficie
Reduce el trabajo manual y el tiempo de operación
Mejora la calidad y el rendimiento de los rodillos transportadores terminados
- No, no es así. |
Punto de trabajo |
Pel aramétricoel |
1 |
Modelo |
TC-220*2200 |
2 |
Altura del centro del husillo de la máquina |
Las demás: |
3 |
Diámetro exterior del tubo |
de una longitud igual o superior a 20 mm |
4 |
Duración del tubo |
190-2200 mm |
5 |
Profundidad de la parada final de procesamiento |
0-70 mm |
6 |
Velocidad de movimiento del deslizador |
2 m/min. |
7 |
Velocidad del husillo |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
8 |
Velocidad de alimentación |
Regulación de velocidad sin pasos hidráulica |
9 |
Profundidad de corte |
0-3 mm |
10 |
Valor de la escala de alimentación radial del portaherramientas por cuadrícula |
0.05 mm |
11 |
Precisión del posicionamiento radial de repetición del soporte de herramientas |
0.05 mm |
12 |
Motor de transmisión principal |
5.5kw*2 1450 r/min |
13 |
Motor de sujeción de la pieza de trabajo |
1.5kw 1450 r/min |
14 |
Presión de trabajo del sistema hidráulico |
2.5-4Mpa |
15 |
F: el preciobajo |
0-25 L/min |
16 |
Las dimensiones |
4500 × 1120 × 1200 mm |
17 |
Peso |
2300Kg |
①La máquina herramienta es una máquina herramienta especial automatizada diseñada para procesar los extremos de las tuberías de acero de los rodillos transportadores de cinta.Nuestra empresa diseña esta máquina herramienta basada en los principios de ahorro de energía y alta eficiencia.
②La herramienta tiene una regulación de velocidad infinita, y los cilindros de alimentación izquierdo y derecho utilizan circuitos de sincronización hidráulica, que pueden alimentar y retraer la herramienta al mismo tiempo;la alimentación radial es manual y puede ajustarse con precisión de acuerdo con los requisitos de procesamiento; utiliza el sistema hidráulico ytEl sistema de control PLC reduce en gran medida los requisitos para los niveles de mano de obra y facilita la gestión de la mano de obra y el mantenimiento del equipo.
③El procesamiento de rodillos no pertenece al corte fuerte. De acuerdo con el uso real de este proceso, esta máquina herramienta adopta un motor de 5,5Kw con corriente de arranque pequeña, agilidad,alta eficiencia y bajo consumo, lo que reduce el coste de uso.
④Equipado con un mecanismo hidráulico de liberación automática de la herramienta, cuando la herramienta se alimenta a la posición predeterminada, la herramienta se libera automáticamente para evitar rascar la superficie procesada.
⑤El tornillo de sujeción se coloca en el centro del equipo basándose en la experiencia de uso a largo plazo.la placa de soporte es propensa a torcerse y saltar después de sujetarseLos equipos con tornillos en el centro no tienen este problema, y este equipo no necesita una base separada, y funciona de manera estable.